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空气炮及空气管路气压试验测试方案
发布日期:2020-10-16 10:56:37  作者:华能疏通设备    来源:http://www.pyhrbj.com/

空气炮及空气管路气压试验测试方案
一、工程概况:
三选煤厂共有5个精煤仓,煤仓直径18米,筒仓高41米。每个筒仓安装24台空气炮,分2层安装,一层安装在筒仓外部(标高为-4.7米平台上),一层安装在筒仓内部设备支架上(安装标高为-13.5米),5个筒仓上共安装120台空气炮。空气炮设计压力为:0.84MPa。工作压力:0.4-0.8MPa。空气炮用DN100的无缝管相连接。由位于仓底地面上(标高为-18.6米)的一台空压机供气。
二、编制依据
1、《工业金属管道施工及验收规范》(GB50235-97)。
2、精煤仓施工图纸。
3、空气炮安装使用说明书。
三、试验前的准备工作:
1、检查与空气炮及空压机相连接的空气管路系统是否安装完毕。
2、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和热。
3、检查电气系统已经安装并调试完毕,并具备试车条件。
4、清理试压现场杂物。    
5、与试验无关人员不得进入试验现场。
8、待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
9、试验方案已经过批准,并向参与试验的所有人员进行了技术交底。
10、空压机现场调试合格并确认可投入使用。
四、试压:
1、 气压试验的压力为设计压力的 1.15 倍。(0.8*1.15MPa=0.92MPa) 
2、 试验前,应对试压管道进行预吹扫,保证试压管道内部的清洁符合要求。 
3、 测试压力表应安装在试压管道系统的高点位置与低点位置,每个位置至少一块。
4、 测试用的临时盲板应同测试压力相符。 
5、测试时要特别注意减少管道系统出错的机会,因为压缩空气储存的能量爆发出来会导致一些潜在的危险,所以尽可能减少测试系统的范围和容积。测试前要准备好用于泄露检查的溶液(肥皂剂)  ,并在试验中检查泡沫形成性质。对周围的焊缝,阀门包括针孔进行检测。
6、开启空压机,向系统充气,缓慢升压,达到试验压力的 50% 
7、 稳压至少 10 分钟,然后减压 10%,选择幅度较大的。 
8、 在这一压力下对管道系统进行外观检查。 
9、逐渐加压大约到测试压力的一半,然后再逐步加压至试验压力,每次加压大约为测试压力的 10%,并且每次要维持至少 5 分钟以补充管道张力。
10、在试验压力下至少维持 10 分钟。
11、再将试验压力降至设计压力,停压至少 30 分钟,检查管道组成件,法兰,阀门及焊缝,如压力不降、无泄漏,则严密性试验合格。
12、管路系统试好后。开始对空气炮进行试验。
13、空气炮试验要依次进行,试验时检查试验压力达到0.4MPa以上(0.4Mpa-0.8MPa)。
14、每台空气炮发炮3次左右,检查发炮是否正常。手动控制时,同一台空气炮操作按钮的时间间隔应大于60秒。
15、 试压过程中,试压范围内管道系统不可进行任何形式的冲击负载如榔头敲击。 
16、 试压过程中,检查管道支、吊架是否完好。 
17、 试压过程中,试压过程中不可有任何的塑性变形。 
18、 试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位等设施。 
19、含有止回阀等单向阀门排气时,没有旁路可进行排气时,可将止回阀盘拆除。如果止回阀帽打开,要移除垫片。
20、 当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。 注意:检查是在设计压力下进行,维持此压力至少 10 分钟,所有人员应远离测试管道安全距离以外,直到压力从减至设计压力,除非需要进行外观检测时可以靠近。当发现泄漏时,管道要减压,排气,修补缺陷然后重新测试,焊缝修补要根据相关焊接程序进行。
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